高速栓劑灌裝機

簡要描述：高速栓劑灌裝機具有穩(wěn)定高效的制帶、灌裝、冷凍、封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程，生產(chǎn)能力18000-23000粒/小時。全自動栓劑生產(chǎn)線適用于彈頭形、魚蕾形及鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產(chǎn)，滿足貴司栓劑的生產(chǎn)。

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詳細(xì)介紹

生產(chǎn)工序流程

栓劑制殼成型

將成卷包材（PVC/PE復(fù)合膜）經(jīng)夾持機構(gòu)進入成型區(qū)經(jīng)預(yù)熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。

三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）

灌裝

埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài)，料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

整排灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱，冷卻箱外部配有冷水機組，冷卻風(fēng)通過冷卻箱中的冷凝器對冷卻箱里的栓劑進行冷卻。

封尾剪切

被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū)：預(yù)熱模具（預(yù)熱）→封口模具（封口）→打碼模具（打批號）→滾刀（修剪上邊）→計數(shù)剪切。

高速栓劑灌裝機

特點

灌裝精度高，任意剪切。

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